Paletizátor Cobot vs priemyselný paletizátor robotov: Čo je lepšie?

Koncové{0}}balenie{1}}vytvára obrovskú prekážku pre moderné výrobné zariadenia. Pretrvávajúci nedostatok pracovných síl a vysoké riziko úrazov nútia prevádzkových manažérov úplne prehodnotiť metódy manuálneho stohovania. Pracovníci vykonávajúci opakované zdvíhanie čelia časom vážnym ergonomickým rizikám. Zariadenia zúfalo potrebujú spoľahlivú automatizáciu, aby mohli bezpečne a efektívne fungovať. Táto prevádzková naliehavosť vedie mnohých lídrov k prijatiu moderného robotického riešenia paletizácie.

Pri modernizácii baliacej linky čelíte kritickej dileme. Mali by ste nainštalovať tradičný, vysokorýchlostný-priemyselný stroj? Alebo má pre váš pôdorys väčší zmysel novší, flexibilný kolaboratívny robot? Tieto presné možnosti musíte starostlivo zvážiť skôr, ako vynaložíte značné prostriedky. Preskúmame objektívne porovnanie-podložené údajmi, ktoré vám pomôže pri komplexnom rozhodovaní. Dozviete sa presne, ako vyhodnotiť limity užitočného zaťaženia, rýchlosti cyklov a skutočné rozmery zariadenia. Pochopenie týchto kritických premenných zaisťuje, že si vyberiete perfektnú stratégiu automatizácie pre váš konečný--proces.

• Užitočné zaťaženie a rýchlosť určujú základnú líniu:Priemyselné roboty sú potrebné pre ťažké a{0}}vysokovýkonné linky; coboti vynikajú v scenároch nízkej-až{2}}strednej rýchlosti a menšieho užitočného zaťaženia.
• Na stope záleží:Coboti eliminujú potrebu masívnych bezpečnostných klietok a získavajú späť cennú podlahovú plochu zariadenia.
• TCO ide nad rámec hardvéru:Priemyselné možnosti majú vyššie náklady na integráciu a programovanie, zatiaľ čo coboty ponúkajú rýchlejšie nasadenie, ale prísne prevádzkové stropy.
• Bezpečnosť a súlad:Oba systémy sú bezpečné, ale dosahujú súlad prostredníctvom úplne odlišných metód (fyzická ochrana vs. senzory obmedzujúce silu-).

Aby sme sa mohli informovane rozhodnúť, musíme najprv definovať základné technológie fungujúce v rámci týchto systémov. Nemôžete zaobchádzať so všetkými automatizovanými systémami rovnako, pretože slúžia veľmi odlišným prevádzkovým potrebám.

Priemyselné robotypredstavujú tradičný štandard vo-veľkoobjemovej výrobe. Inžinieri navrhujú tieto účelové-stroje s vysokým{3}}krútiacim momentom pre maximálnu rýchlosť a pevnú opakovateľnosť. Bežia nepretržite v náročných{5}}podmienkach bez mechanickej únavy. Riadené prísnymi normami, ako je ISO 10218, vynikajú v drsnom prostredí vyžadujúcom absolútnu presnosť a čistý výkon.

naopak,Roboty Cobot(kolaboratívne roboty) predstavujú úplne novú inžiniersku filozofiu. Definujeme ich ako flexibilnú, vynútenú-obmedzenú automatizáciu. Výrobcovia ich stavajú špeciálne tak, aby bezproblémovo spolupracovali s ľudskými operátormi. Fungujú bezpečne bez objemných fyzických prekážok. Vstavané-snímače krútiaceho momentu v kĺboch ​​okamžite zastavia svoj pohyb pri detekcii neočakávaného kontaktu, čím sú v súlade s modernými bezpečnostnými pokynmi.

Naším cieľom nie je vyhlásiť jedno všeobecne lepšie ako druhé. Obe architektúry efektívne ukotvujú vysoko schopnúRobotické paletizačné riešenie. Jednoducho riešia rôzne výrobné premenné. Vaša konečná voľba závisí vo veľkej miere od vašich jedinečných obmedzení zariadenia, požiadaviek na výkon a od toho, ako často pracovníci interagujú s oblasťou stohovania.

Poďme si rozobrať metriky výkonnosti. Výber acobot paletizátor vspriemyselný robotový paletizátorvyžaduje analýzu štyroch primárnych prevádzkových dimenzií.

Nosnosť a hmotnostné limity

Užitočné zaťaženie určuje váš počiatočný proces filtrovania pri výbere zariadenia. Priemyselné možnosti bez námahy zvládajú obrovské hmotnosti vďaka ich pevným liatym-kovovým konštrukciám a ťažkým-servomotorom. Tieto jednotky ľahko manipulujú s ťažkými bremenami presahujúcimi 100 až 500 kilogramov. Predpokladajme, že vaše poľnohospodárstvo, stavebné materiály alebo chemický závod vyžaduje robustnýPaletizátor vriec 50 kg. V takýchto extrémnych prípadoch zostávajú tradičné priemyselné zariadenia jedinou životaschopnou a bezpečnou možnosťou nepretržitého zdvíhania.

Kolaboratívne jednotky sledujú úplne iné fyzikálne limity. Inžinieri zvyčajne obmedzujú svoje maximálne užitočné zaťaženie okolo 20 až 30 kilogramov, aby udržali bezpečné limity hybnosti. Do tohto výpočtu celkového limitu musíte vždy zahrnúť hmotnosť nástroja End of Arm Tooling (EOAT). Tlačenie kolaboratívneho zariadenia na jeho maximálne menovité užitočné zaťaženie výrazne zhoršuje jeho kinematickú rýchlosť. Preťaženie tiež výrazne znižuje životnosť vnútorného kĺbu, čo vedie k predčasnému opotrebovaniu.

Priepustnosť a počet cyklov za minútu (CTZ)

Rýchlosť priamo ovplyvňuje denné výrobné ciele a celkovú priepustnosť závodu. Priemyselné systémy dominujú-veľkoobjemovým prostrediam vyžadujúcim neúnavné tempo. Bežne vykonávajú 20 až 40 zdvihov za minútu v závislosti od dojazdovej vzdialenosti. Integrátori ich vytvárajú pre nepretržitý-rýchlostný pohyb naprieč veľkými pracovnými plochami. Často využívajú nástroje na viac{8}}výberov na súčasné uchopenie celých radov prípadov, čím sa drasticky znásobí celkový výkon.

Kolaboratívne jednotky fungujú oveľa pokojnejším, kontrolovaným tempom. Vo všeobecnosti dosahujú maximum medzi 6 a 12 výbermi za minútu v skutočných-aplikáciách. Prísne globálne bezpečnostné normy vyžadujú nižšiu rýchlosť spoja, aby sa zabránilo nebezpečným nárazovým silám. Tieto kinematické limity dokonale chránia blízkych pracovníkov, ale vo svojej podstate obmedzujú celkovú kapacitu balenia. Musíte akceptovať túto zmenu rýchlosti-v prospech prevádzky bez klietky.

Podlahová plocha a pôdorys zariadenia

Priestor predstavuje prémiové aktívum v každom sklade alebo výrobnom zariadení. Tradičná automatizácia má obrovskú fyzickú stopu. Vyžadujú ťažké podlahové kotvenie a rozsiahle konštrukčné bezpečnostné oplotenie, ktoré ich izoluje od personálu. Musíte nainštalovať zložité svetelné závesy, blokované brány a špeciálne bezpečnostné ovládače. Tieto kombinované bezpečnostné komponenty spotrebúvajú obrovské množstvo cenných štvorcových záberov.

Kolaboratívne systémy zostávajú svojou konštrukciou vysoko kompaktné. Často ich môžete namontovať na mobilné podstavce, zdvíhacie stĺpy alebo minimálne podlahové podstavce. Spoliehajú sa na programovateľné laserové plošné skenery namiesto pevných oceľových klietok. Keď sa ľudská obsluha priblíži k nakladacej zóne, stroj sa automaticky spomalí alebo zastaví. Táto moderná inovácia získava späť cenný priestor v uličkách a zlepšuje tok dopravy vysokozdvižných vozíkov.

Programovanie, integrácia a premiestnenie

Flexibilita nasadenia tieto dve technológie výrazne oddeľuje. Tradičné bunky vyžadujú špecializované #Cobot paletizátorvs priemyselný robotový paletizátor: čo je lepšie?

Koncová{0}}automatizácia{1}}linky sa vyvinula z luxusu vyhradeného pre nadnárodné-konglomeráty na absolútnu nevyhnutnosť pre výrobcov a distribútorov všetkých veľkostí. Rastúce náklady na pracovnú silu, chronický nedostatok pracovníkov, ergonomické zranenia a zrýchľujúce sa požiadavky dodávateľského reťazca prinútili moderné sklady a výrobné haly zautomatizovať{4}}koncové{5}}operácie paletizácie.

Pri hodnotení riešení automatizovaného stohovania musia osoby s rozhodovacou právomocou-nevyhnutne čeliť centrálnej dileme:kolaboratívne roboty (Cobotové paletizátory)protiTradičnéPriemyselný robotový paletizátors.

Zatiaľ čo obe technológie eliminujú manuálnu prácu, zvyšujú presnosť stohovania a chránia pracovníkov pred opakovanými zraneniami, predstavujú radikálne odlišné prístupy k pôdorysu, bezpečnosti, flexibilite, rýchlosti, nosnosti a celkovým nákladom na vlastníctvo (TCO). Výber správnej architektúry si vyžaduje hĺbkovú analýzu vašej prevádzkovej výkonnosti, rozloženia závodu, ekosystému práce a dlhodobých- obchodných cieľov.

Pre výber ideálneho systému je nevyhnutné najprv pochopiť základné technologické rozdiely medzi kolaboratívnymi systémami a tradičnou priemyselnou automatizáciou.

Čo je Cobot paletizátor?

Cobot (kolaboratívny robot) paletizátor je automatizovaná paletizačná bunka navrhnutá tak, aby bezpečne pracovala s ľudskými operátormi bez tradičných fyzických bezpečnostných bariér alebo obvodového oplotenia. Koboty využívajú zabudované-bezpečnostné mechanizmy-, ako je obmedzenie výkonu a sily (PFL), snímače krútiaceho momentu kĺbov, softvérová detekcia kolízií a prispôsobiteľné snímače priblíženia-, ktoré spôsobujú, že sa robot pri kontakte s osobou alebo prekážkou okamžite zastaví alebo spomalí.

• Základná filozofia:Flexibilita, interakcia medzi ľuďmi-robotmi, dizajn šetriaci priestor- a nízka bariéra vstupu.
• Typické užitočné zaťaženia:10 kg až 30 kg (vrátane nástrojov na konci--ramena).
• Typické rýchlosti:8 až 15 výberov za minútu (PPM).

Čo je priemyselný robotový paletizátor?

Anpriemyselný robotový paletizátorje vysokorýchlostné{0}}automatické rameno s vysokou rýchlosťou{2}}zvyčajne so štandardným 4- alebo 6-osovým kĺbovým spojením, ktoré je navrhnuté tak, aby zvládalo veľké užitočné zaťaženie pri vysokých rýchlostiach v prísne zabezpečenom kryte. Pretože tieto stroje pracujú s nesmiernou silou a vysokou hybnosťou, bezpečnostné predpisy (ako ISO 10218-1 a ANSI/RIA R15.06) nariaďujú pevné obvodové oplotenie, bezpečnostné svetelné závesy, zablokované prístupové dvere a fyzické bezpečnostné zóny, aby sa zabránilo vstupu ľudí počas prevádzky.

• Základná filozofia:Maximálna priepustnosť, veľká nosnosť, odolnosť a nepretržité pracovné cykly 24/7.
• Typické užitočné zaťaženia:50 kg až nad 800 kg.
• Typické rýchlosti:20 až 60+ úchopov za minútu (často s použitím vákuových alebo mechanických uchopovačov s viacerými puzdrami).

V moderných výrobných zariadeniach je podlahová plocha cennou nehnuteľnosťou. Každý štvorcový meter zaberaný pevným zariadením je priestor, ktorý nie je možné využiť na aktívny inventár, výrobné linky alebo dopravu vysokozdvižných vozíkov.

Paletizátory Cobot: Bezplotové a kompaktné

Hlavnou výhodou acobotový paletizátorje jeho pozoruhodne malá stopa. Keďže coboty spĺňajú bezpečnostné pokyny ISO 15066, nevyžadujú za normálnych prevádzkových podmienok fyzické oplotenia-po obvode ani prepojené bezpečnostné klietky.

• Bezpečnosť v blízkosti:Väčšina komerčných cobotových paletizačných staníc využíva bezpečnostné laserové skenery na základni. Keď operátor vstúpi do varovnej zóny, cobot automaticky spomalí. Ak operátor vstúpi do vnútornej zóny zastavenia, cobot elegantne zastaví vykonávanie a obnoví sa okamžite, keď je cesta voľná.
• Skutočná-svetová výhoda:Bunky Cobot sa môžu zmestiť do úzkych priestorov, ktoré sa predtým považovali za nemožné pre automatizáciu, ako sú napríklad staré závody s úzkymi uličkami, nízkymi stropmi alebo tesnými dopravníkmi na konci-{1}}linky.

Paletizátory priemyselných robotov: Požiadavka na bezpečnostnú klietku

Priemyselný robot pracuje s dostatočnou zotrvačnosťou a rýchlosťou, že kontakt s človekom môže spôsobiť vážne alebo smrteľné zranenia. V dôsledku toho bunky priemyselných robotov vyžadujú bezpečnostnú klietku obklopujúcu celý pracovný priestor.

• Stopová inflácia:Fyzické oplotenie musí byť umiestnené vo vzdialenosti určenej maximálnym fyzickým dosahom robota plus hybnou vzdialenosťou zastavenia. Pridanie dopravných prívodných liniek, paletových dávkovačov, bezpečnostných blokovaní, svetelných závesov a bezpečnostných zón ľahko zväčší pôdorys na troj- až štvornásobok priestoru cobotov.
• Poschodová infraštruktúra:Priemyselné roboty často vyžadujú hrubé železobetónové základy, chemické kotviace skrutky a vyhradené elektrické vedenia na absorbovanie dynamických zaťažení krútiaceho momentu generovaného počas rýchlej akcelerácie a brzdenia.

Výrobné nároky diktujú požadovanú architektúru automatizácie. Prílišné{1}}zadanie alebo nedostatočné{2}}zadanie kapacity robota vedie k prekážkam alebo zbytočným kapitálovým výdavkom.

Obmedzenia paletizátora Cobot

Keďže coboti sa spoliehajú na monitorovanie sily, aby boli ľudskí operátori v bezpečí, ich prevádzková rýchlosť je obmedzená dizajnom.

• Obmedzenia užitočného zaťaženia:Zatiaľ čo roboty najvyššej{0}}úrovne majú teraz užitočné zaťaženie až 30 kg, toto hodnotenie musí zodpovedať hmotnostiKoniec-funkcie-Arm Tooling (EOAT)-ako sú vákuové chápadlá, mechanické svorky alebo pneumatické pohony{1}}spolu so skutočnou škatuľou, puzdrom alebo vakom.
• Obmedzenia priepustnosti:Ak vaša linka produkuje 25 prípadov za minútu, jedencobotový paletizátorspustenie jednotlivých{0}}výberov vytvorí masívne prekážku. Viac{2}}prípadový výber na cobotovi je zriedka možný z dôvodu prísnych hraníc užitočného zaťaženia.

Dominancia priemyselných robotov

Keď sú povinné veľké objemy a veľké užitočné zaťaženia, tradičné priemyselné paletizátory zostávajú bezkonkurenčné.

• Manipulácia s vysokým užitočným zaťažením:Priemyselné jednotky ľahko manipulujú s ťažkými-príručnými vákuovými nástrojmi, čo im umožňuje zdvihnúť 4, 6 alebo dokonca celú vrstvu škatúľ jediným pohybom (paletizácia vrstiev). Bez námahy zdvihnú ťažké vrecia s maltou, sudy s chemikáliami, prepravky s nápojmi a voľne ložené poľnohospodárske produkty s hmotnosťou nad 50 kg na jeden zber.
• Nepretržitá vysoká rýchlosť:Priemyselné roboty, ktoré pracujú pri zrýchleniach presahujúcich 10 m/s², dokážu pohodlne spracovať rýchlosť linky 30 až 60 prípadov za minútu bez toho, aby sa zapotili, čím zaistia nepretržitú výrobu vo viac-zmenných prevádzkach.

Dostupnosť kvalifikovaných riadiacich technikov a priemyselných programátorov sa stala významnou výzvou pre moderné prevádzky. Nasadenie systému a každodenná použiteľnosť softvéru sú hlavnými faktormi pri výbere cesty automatizácie.

Intuitívna prevádzka Cobota bez-kódu

Systémy Cobot sú skonštruované pre-príjemnú prevádzku. Výrobcovia navrhujú softvér cobotov tak, aby operátori predajne-bez formálneho robotického pozadia mohli programovať a upravovať paletizačné vzory.

• Grafická stavba paliet:Moderný softvér kobotov ponúka vizuálne rozhrania{0}}presunutia a upustenia{1}. Operátori jednoducho zadajú rozmery krabice (dĺžka, šírka, výška, hmotnosť), veľkosť palety a požadovaný vzor stohovania (do seba zapadajúce, stĺpcové alebo vlastné rozloženie listov-). Softvér automaticky vypočíta dráhu, vyhýbanie sa kolíziám a rýchlostné profily.
• Ručné-navádzanie a rýchle nasadenie:Operátori môžu manuálne pohybovať ramenom cobota, aby naprogramovali trasové body. Kompletnú kobotovú bunku možno často vybaliť, umiestniť, nakonfigurovať a integrovať s podávacím dopravníkom za menej ako tri dni.
• Mobilita: Cobot paletizátorModely postavené na modulárnych základových rámoch je možné prepravovať pomocou paletového zdviháka alebo vysokozdvižného vozíka na rôzne výrobné linky v rámci toho istého závodu za menej ako hodinu, čo poskytuje prispôsobiteľnú automatizáciu pre dynamické sezónne požiadavky.

Zložitosť priemyselného robota

Nasadenie tradičného priemyselného paletizačného ramena si vyžaduje špecializované inžinierske znalosti.

• Vlastnícky kód:Programovanie priemyselného robota vyžaduje znalosť proprietárnych jazykov (napr. FANUC KAREL/TP, ABB RAPID, Yaskawa INFORM, KUKA KRL). Úprava vzoru škatúľ alebo zavedenie nového SKU si zvyčajne vyžaduje zapojenie systémového integrátora alebo špecializovaného automatizačného inžiniera.
• Zdĺhavé časové harmonogramy integrácie:Od počiatočného návrhu bunky, konštrukcie mechanického bezpečnostného panelu, integrácie PLC a ladenia snímačov až po konečné overenie bezpečnosti, priemyselné inštalácie zvyčajne vyžadujú týždne alebo mesiace od podpísania zmluvy po spustenie výrobnej linky.

Hodnotenie nákladov si vyžaduje pohľad nad rámec počiatočnej nákupnej ceny mechanického ramena. Celkové náklady na vlastníctvo (TCO) zahŕňajú periférny hardvér, systémovú integráciu, úpravy zariadení, školenia, údržbu a spotrebu energie.

Finančný profil: Cobot Palletizers

• Kapitálové výdavky (CapEx):Kompletná -kľúčová paletizačná bunka cobotov-vrátane ramena cobota, vertikálneho teleskopického stĺpika, vlastného vákuového EOAT, základného rámu, softvéru a základných bezpečnostných senzorov-sa pohybuje medzi60 000 a 130 000 dolárov.
• Integračné náklady:Minimálne. Keďže bunka prichádza pred-vytvorená, náklady na integráciu predstavujú zlomok nákladov na hardvér.
• Prevádzkové náklady:Coboty bežia na štandardnú jednofázovú elektrickú energiu (110 V/220 V) s nízkou spotrebou energie (zvyčajne pod 1,5 kW), čo vedie k nižším účtom za energie.
• Časová os návratnosti investícií:Vďaka rýchlemu nasadeniu, minimálnym nákladom na nastavenie a úspore práce dosahujú inštalácie cobotov zvyčajne plnú finančnú návratnosť6 až 18 mesiacov.

Finančný profil: Paletizátory priemyselných robotov

• Kapitálové výdavky (CapEx):Tradičná priemyselná robotická bunka zvyčajne stojí medzi180 000 USD a 400 USD,000+. Komplexné viac{1}}riadkové systémy s automatickými dávkovačmi paliet, aplikátormi{2}}sklzových hárkov a strečovými obalmi môžu ľahko prekročiť hranicu 500 000 USD.
• Integračné náklady:Poplatky za integráciu často tvoria 30 až 50 % celkových nákladov na systém v dôsledku bezpečnostného oplotenia, programovania PLC, vlastného rozhrania dopravníkov a-testovania na mieste.
• Prevádzkové náklady:Priemyselné roboty bežia na 3-fázovom priemyselnom napájaní (480 V) s odberom 5 kW až 15 kW alebo viac. Náklady na údržbu sú v priebehu času vyššie v dôsledku veľkých výmen prevodového oleja, mechanického opotrebovania a špeciálnych náhradných dielov.
• Časová os návratnosti investícií:Vyššia počiatočná investícia vedie k dlhším obdobiam návratnosti, zvyčajne medzi nimi24 až 48 mesiacov. Pri nepretržitých-rýchlostných operáciách, ktoré bežia 24 hodín denne, 7 dní v týždni, však ekonomika jednotky na paletu poskytuje vysokú dlhodobú-hodnotu.

Medzi cobotovými a priemyselnými paletizátormi neexistuje univerzálny „víťaz“. Správna voľba závisí výlučne od vašich špecifických výrobných podmienok, požiadaviek na priepustnosť, fyzických vlastností produktu a pôdorysu zariadenia.

Vyberte si Cobot paletizátor, ak:

1. Rýchlosti linky sú pod 15 prípadov/minútu:Rýchlosť vašej produkcie pohodlne spadá do limitov-bezpečnej spolupráce ľudí.
2. Užitočné zaťaženia sú ľahké až stredné:Jednotlivé škatule, vrecia alebo podnosy vážia menej ako 25–30 kg (vrátane hmotnosti chápadla).
3. Podlahová plocha je obmedzená:Automatizáciu potrebujete namontovať do tesných existujúcich výrobných liniek bez trhania stien alebo blokovania jazdných pruhov pre vysokozdvižné vozíky bezpečnostnými plotmi.
4. Máte veľkú rozmanitosť SKU a časté zmeny:Vaše zariadenie prevádzkuje krátke výrobné série viacerých produktov, ktoré si vyžadujú každodenné zmeny vzorov a rýchle rekonfigurácie linky.
5. In{0}}domáce inžinierstvo je obmedzené:Chýbajú vám špecializovaní automatizační inžinieri a potrebujete systém, ktorý by mohli existujúci operátori podlahy jednoducho spravovať a preprogramovať{0}}.
6. Kapitálový rozpočet je obmedzený:Chcete rýchlo automatizovať s nízkou počiatočnou investíciou a dosiahnuť rýchlu návratnosť do 12 mesiacov.

Vyberte si priemyselný robotový paletizátor, ak:

1. Vysoká priepustnosť je povinná:Vaše výrobné linky bežia rýchlosťou 20 až 60+ prípadov za minútu, čo si vyžaduje nepretržité operácie vychystávania viacerých-prípadov alebo vrstiev-.
2. Užitočné zaťaženia sú ťažké:Paletujete ťažké produkty, ako sú vrecia s hmotnosťou 25 kg – 50 kg, chemické sudy, prepravky na tekutiny alebo veľké priemyselné komponenty s hmotnosťou nad 30 kg.
3. Operácia beží 24/7/365:Prevádzkujete nepretržitú viac{0}}zmennú, vysokorýchlostnú{1}}výrobu, kde je kritická dlhodobá-trvanlivosť a vysokovýkonné-komponenty.
4. K dispozícii je vyhradený priestor:Usporiadanie vášho zariadenia môže pohodlne pojať vyhradený bezpečnostný kryt s rozlohou 20+ štvorcových metrov bez toho, aby to bránilo továrenskej logistike.
5. Existuje{0}}podpora domácej automatizácie:Na údržbu komplexných PLC a robotických systémov máte riadiacich inžinierov a robotických technikov (alebo dlhodobé{0}}servisné zmluvy s integrátormi).

Ako robotická technológia napreduje, hranica medzi cobotom a priemyselnými paletizátormi sa začína stierať.

Vznikajúci„Vysokorýchlostné{0}}systémy spolupráce“kombinujte ťažké{0}}kobotážne ramená (s kapacitou 30 kg – 50 kg) s pokročilými-bezpečnostnými zónami s viacerými vrstvami pomocou priemyselných 3D LiDAR a plošných skenerov. V tomto hybridnom prístupe systém pracuje pri maximálnej priemyselnej rýchlosti, keď v blízkosti nie sú detekovaní žiadni ľudia. Keď pracovník vstúpi do perimetra, bezpečnostné senzory dynamicky spomaľujú systém na rýchlosť spolupráce, čím ponúkajú rovnováhu medzi vysokou priepustnosťou a flexibilitou bez oplotenia.

Nakoniec, výber medzi cobotovým paletizátorom apriemyselný robotový paletizátorspočíva v prispôsobení technológie vašej prevádzkovej realite. Coboty ponúkajú bezkonkurenčnú flexibilitu, kompaktné rozmery a rýchlu návratnosť investícií pre malé-až{2}}stredné výkony. Tradičné priemyselné roboty medzitým zostávajú nespornou ťažkou váhou pre vysoko-rýchlostnú a veľkoobjemovú-výrobu. Starostlivým vyhodnotením rýchlosti vašej linky, užitočného zaťaženia produktov, dostupnej podlahovej plochy a dlhodobej{7}}obchodnej stratégie môžete s istotou investovať do ideálneho riešenia automatizovanej paletizácie pre vaše zariadenie.

Ak chcete zhodnotiť uskutočniteľnosť rozloženia vášho viac{0}}úrovňového zariadenia,kontaktujte našutím technického inžinierstva dnes. Poskytnite architektonické výkresy vášho závodu, výšky-po{2}}podlahy, konverziu výstupných výkonov liniek a cieľové špecifikácie paliet a náš tím pripraví vlastný 2D/3D výkres rozloženia CAD a kompletnú analýzu technickej realizovateľnosti prispôsobenú vašej lokalite.

Kontaktujte teraz